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多头点焊机运用过程

发布时间:2020-07-25 09:35人气:

  多头点焊机运用过程

  点焊机运用方法:

  1、焊接时应先调理电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂坚持相互平行。

  2、电流调理开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力巨细可调整绷簧压力螺母,改动其紧缩程度而获得。

  3、在完结上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件触摸并加压,在持续压下脚踏板时,电源触头开关接通,所以变压器开端工作次级回路通电使焊件加热。当焊接必定时刻后松开脚踏板时电极上升,借绷簧的拉力先切断电源然后恢复原状,单点焊接过程即告完毕。

  4、焊件预备及装配:钢焊件焊前须铲除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,可是严重地下降电极的运用寿命,一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

  别的,用户在运用时可参考下列工艺数据:

  1、焊接时刻:在焊接中低碳钢时,本点焊机可利用强标准焊接法(瞬时通电)或弱标准焊接法(长时通电)。在大量出产时应采用强标准焊接法,它能进步出产功率,减少电能消耗及减轻工件变形。

  2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及触摸表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时刻应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

  3、电极压力:电极对焊件施加压力的意图是为了减小焊点处的触摸电阻,并确保焊点形成时所需求的压力。

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